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MES設備管理在數字化轉型企業中的應用及發展

2022/9/13 10:35:15 點擊：

在MES系統中，設備管理系統中主要包括臺賬管理，保養管理，維修，備件，狀態監控，智能語音播報等基本信息。

中國石油煉化化工企業中設備管理系統總體建設從頂層設計入手，推進制度流程化、標準化與信息化建設，利用信息化手段實現數據透明、實現設備過程化管控，構建規范的管理平臺。

設備管理基礎架構

建立設備智能管控平臺，實現數據歸集便捷化、運行管理自動化、維保和檢定規范化、維修管理體系化、計劃編制標準化、管理決策可視化。

數據歸集便捷化，根據設備管理業務數據的來源，將數據分為靜態基礎數據、運行及故障數據、現場工作數據、預置標準數據四類，通過云平臺、系統接口、移動終端、預置知識庫等不同形式減少人工錄入數據的工作量，改變以往工作后補充錄入數據的工作模式，實現在工作中采集業務數據，提高數據真實性、及時性、有效性。

運行管理自動化，集成MES系統，獲取設備、裝置的開停狀態，計算累積運行時間，為維護保養策略生成維保任務提供依據。

維(wei)(wei)護(hu)保養(yang)檢(jian)(jian)定(ding)規范(fan)化，按不同設備類型設置維(wei)(wei)保檢(jian)(jian)定(ding)策(ce)略，包(bao)括(kuo)周期和工作內(nei)容，定(ding)時(shi)生成(cheng)維(wei)(wei)保檢(jian)(jian)定(ding)任(ren)(ren)務。通過手持端(duan)完成(cheng)維(wei)(wei)護(hu)保養(yang)檢(jian)(jian)定(ding)任(ren)(ren)務執行，記(ji)錄維(wei)(wei)保檢(jian)(jian)定(ding)任(ren)(ren)務信息以及對消耗的物資進(jin)行記(ji)錄，任(ren)(ren)務完成(cheng)后會記(ji)錄真實(shi)的維(wei)(wei)保檢(jian)(jian)定(ding)結果，為統計(ji)分析(xi)提供支(zhi)撐數據(ju)。

維修管理體系化，設備管理的目標是讓設備資產始終處于良好運行狀態，讓效益產出最大化。這就要求設備不欠修、不過修，做到當修則修、修必修好。通過建立全面的設備技術檔案及配套現場的二維碼標識體系，利用設備故障和檢查維修體系，實現安全生產和設備管理業務貫通，避免了無序檢修所帶來的風險，并逐步從根本上減少隱患和事故的發生。

計劃(hua)編制標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)，基于標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)檢(jian)修(xiu)項目進行檢(jian)修(xiu)計劃(hua)編制，實(shi)現了對計劃(hua)標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)管理(li)的(de)(de)增(zeng)強。此前(qian)，計劃(hua)中的(de)(de)工作內容是較為(wei)隨意的(de)(de)文本，其粒度和所包括的(de)(de)維修(xiu)范圍都沒有(you)規范，經常發生計劃(hua)項目粒度過大(da)，下發工單后，還要進一步拆分的(de)(de)情(qing)況(kuang)。通(tong)過標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)檢(jian)修(xiu)工序(xu)可以(yi)避免這種情(qing)況(kuang)，有(you)利于精細化(hua)(hua)(hua)管理(li)，為(wei)提高檢(jian)維修(xiu)管理(li)水平提供堅(jian)實(shi)的(de)(de)基礎(chu)。

管理決策可視化，整合各個業務模塊實現數據的全面互通，保證數據采集的全面性。通過匯總整合及模型分析，形成各類統計報表，抽提管理者關注的重點指標，形成可視化管理平臺，方便管理者實時掌握設備管理動向。根據不同層級的部門，進行不同維度的統計與展示，為管理層提供決策依據。深度挖掘數據價值，精準定位問題點，提升企業綜合管理水平。

設備管理關鍵問題

數據(ju)量大，設(she)備(bei)臺數多，難(nan)以判斷數據(ju)是否完整，設(she)備(bei)和工藝位號信息交叉，變更(geng)后難(nan)追蹤，業(ye)務(wu)復雜，非結構化(hua)數據(ju)多，難(nan)輸(shu)入，更(geng)難(nan)輸(shu)出。

安全運(yun)行設(she)備，各有維保(bao)，檢驗和檢定策(ce)略，任務(wu)繁多，漏保(bao)漏檢時有發生設(she)備問題(ti)(ti)處理流程(cheng)長，涉及部(bu)門多，信息傳(chuan)遞(di)效率低，問題(ti)(ti)處理不及時。

控制費(fei)用，人(ren)為確(que)定(ding)檢修工作(zuo)，不(bu)能全部做到有據可依，存(cun)在過修現象，檢修內容和工作(zuo)量從計劃階段到現場施(shi)工的變化情況難以(yi)掌握。

設備管理應對策略

基(ji)于維(wei)護(hu)(hu)保(bao)養策略庫定(ding)時生成維(wei)保(bao)，檢(jian)驗，檢(jian)定(ding)任務清單，消除漏(lou)保(bao)漏(lou)檢(jian)；檢(jian)維(wei)修(xiu)(xiu)需(xu)(xu)求(qiu)管理(li)(li)，多渠(qu)道匯總設(she)(she)備(bei)(bei)問題(ti)，解(jie)決方案進入檢(jian)修(xiu)(xiu)需(xu)(xu)求(qiu)池，合理(li)(li)制(zhi)訂(ding)計(ji)劃，檢(jian)修(xiu)(xiu)有據可依，問題(ti)處(chu)理(li)(li)流(liu)程(cheng)，基(ji)于故(gu)障庫，對(dui)設(she)(she)備(bei)(bei)問題(ti)從發現、分析(xi)到制(zhi)訂(ding)解(jie)決方案全(quan)流(liu)程(cheng)管理(li)(li)，信息線上流(liu)轉，決策及時高(gao)效；檢(jian)維(wei)修(xiu)(xiu)流(liu)程(cheng)跟(gen)蹤(zong)基(ji)于檢(jian)維(wei)修(xiu)(xiu)作業標準庫核對(dui)檢(jian)查和保(bao)養維(wei)護(hu)(hu)全(quan)流(liu)程(cheng)跟(gen)蹤(zong)，變更可控，結(jie)構(gou)化(hua)數據以PID為(wei)基(ji)礎健全(quan)設(she)(she)備(bei)(bei)臺賬，設(she)(she)備(bei)(bei)編碼體(ti)系與位號體(ti)系信息數據分開。

設備(bei)系統(tong)(tong)建設的(de)(de)(de)(de)特(te)點為(wei)設備(bei)編(bian)碼體系和(he)位號(hao)體系的(de)(de)(de)(de)雙體系架(jia)構(gou)互不影響，保證在用設備(bei)臺(tai)賬完整(zheng)，建立為(wei)時態數(shu)(shu)(shu)(shu)據庫變更歷(li)史可(ke)追蹤；2、統(tong)(tong)一的(de)(de)(de)(de)策(ce)略模型，增(zeng)加功(gong)能只需添加新的(de)(de)(de)(de)策(ce)略，按(an)策(ce)略生成任務清單，每日工作(zuo)內容明(ming)確(que)，單一入(ru)口操作(zuo)簡便(bian)，自動匯總專業報表(biao)，數(shu)(shu)(shu)(shu)據真實可(ke)靠；3、故障庫打通(tong)問題管理的(de)(de)(de)(de)關鍵環(huan)節，標準數(shu)(shu)(shu)(shu)據提(ti)升數(shu)(shu)(shu)(shu)據質量，知(zhi)識可(ke)積累；4豐(feng)富的(de)(de)(de)(de)APP方便(bian)現場(chang)查詢錄入(ru)提(ti)升數(shu)(shu)(shu)(shu)據的(de)(de)(de)(de)及(ji)時性和(he)有(you)效性；5、引入(ru)紅(hong)包(bao)或(huo)積分獎勵機制(zhi)，鼓勵基層(ceng)員工及(ji)時錄入(ru)數(shu)(shu)(shu)(shu)據；

建立多維度的時態數據庫，通過PID圖聚焦正在使用的設備，確保在用設備和臺賬完整，設備變更后只改變位號，與設備的關聯的數據互不影響，可追蹤歷史記錄，按設備記錄設備曾經的使用歷史；按位號對比該位號下設備更換前后的效能、故障、運行情況等；建立完整的設備管理業務數據模型，建立企業設備管理知識沉淀機制，建立多樣化的數據采集通道。

設備管理安全運行

安(an)全運(yun)行(xing)(xing)主要有問題預(yu)防，日常(chang)(chang)維(wei)護保(bao)(bao)養工作(zuo)到(dao)位，基于策略(lve)的維(wei)保(bao)(bao)，按(an)固定(ding)(ding)(ding)周期(qi)，按(an)運(yun)行(xing)(xing)時間；基于狀(zhuang)態的維(wei)保(bao)(bao)（未來的發展方(fang)(fang)向），需(xu)要配套硬件設(she)施的支持(chi)，問題及時發現(xian)處理，運(yun)行(xing)(xing)管理方(fang)(fang)面獲取設(she)備(bei)(bei)(bei)、裝(zhuang)置啟停記(ji)錄，實現(xian)對設(she)備(bei)(bei)(bei)及裝(zhuang)置運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)的跟蹤。集成(cheng)(cheng)MES系(xi)統，自動(dong)(dong)獲取設(she)備(bei)(bei)(bei)、裝(zhuang)置運(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態信(xin)息，通過移(yi)動(dong)(dong)終端隨時記(ji)錄設(she)備(bei)(bei)(bei)啟動(dong)(dong)停止狀(zhuang)態,日常(chang)(chang)任(ren)務(wu)管理方(fang)(fang)面，結合已制定(ding)(ding)(ding)的檢(jian)修策略(lve)和(he)(he)專業(ye)(ye)系(xi)統，動(dong)(dong)態數(shu)據，生(sheng)成(cheng)(cheng)維(wei)護保(bao)(bao)養和(he)(he)定(ding)(ding)(ding)期(qi)檢(jian)定(ding)(ding)(ding)任(ren)務(wu)，系(xi)統針對維(wei)保(bao)(bao)和(he)(he)檢(jian)定(ding)(ding)(ding)負責人進(jin)行(xing)(xing)到(dao)期(qi)提醒和(he)(he)超期(qi)提醒，通過移(yi)動(dong)(dong)應用(yong)現(xian)場拍照、記(ji)錄保(bao)(bao)養和(he)(he)檢(jian)定(ding)(ding)(ding)內容，作(zuo)業(ye)(ye)完成(cheng)(cheng)后，系(xi)統自動(dong)(dong)更新下(xia)次維(wei)保(bao)(bao)，檢(jian)定(ding)(ding)(ding)時間，支持(chi)上(shang)傳，維(wei)保(bao)(bao)和(he)(he)檢(jian)定(ding)(ding)(ding)報告。

設備管理經濟效益

通過(guo)(guo)建立(li)系統，輔助計劃編制；及(ji)早看清檢(jian)維修項目及(ji)費用預期，落實業務(wu)處(chu)理(li)流(liu)程，優化匯總模式，可及(ji)時查閱統計數據并進行(xing)審批動作；現場(chang)人(ren)(ren)員管理(li)與關鍵設(she)備先(xian)進分析(xi)，通過(guo)(guo)線(xian)上處(chu)理(li)業務(wu)提(ti)高(gao)工作效率，跟蹤(zong)維保設(she)備維護(hu)策略，監測數據，及(ji)時響應任務(wu)。一線(xian)人(ren)(ren)員操作，有效加(jia)強協(xie)作，固化點(dian)檢(jian)路線(xian)，提(ti)高(gao)工作效率，增強勞動積極性及(ji)便捷(jie)度。

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